Aby dobrze wytwarzać formy cienkościenne, płynność cienkościennych materiałów do formowania wtryskowego musi być dobra i musi mieć duży stosunek przepływu do długości.Ma również wysoką udarność, wysoką temperaturę odkształcenia cieplnego i dobrą stabilność wymiarową.Ponadto należy zbadać odporność cieplną, ognioodporność, montaż mechaniczny i jakość wyglądu materiału.Przyjrzyjmy się teoretycznym podstawom formowania form cienkościennych.
Obecnie szeroko stosowanymi materiałami do formowania wtryskowego są polipropylen PP, polietylen PE, poliwęglan (PC), akrylonitryl-butadien-styren (ABS) oraz mieszanki PC/ABS.Proces napełniania i proces chłodzenia konwencjonalnego formowania wtryskowego w formie są ze sobą powiązane.Kiedy stopiony polimer przepływa, czoło stopu styka się z powierzchnią rdzenia lub ścianą wnęki o stosunkowo niskiej temperaturze, a na powierzchni utworzy się warstwa. Warstwa kondensacyjna, stop w dalszym ciągu przepływa do przodu w warstwie kondensacyjnej, a grubość warstwa kondensacyjna ma istotny wpływ na płynność polimeru.
Konieczne są bardziej szczegółowe i wszechstronne badania dotyczące natury warstwy kondensacyjnej podczas formowania wtryskowego cienkościennego.Dlatego wiele pracy należy włożyć w symulację numeryczną cienkościennych form wtryskowych.Punktem pierwszym jest przeprowadzenie bardziej pogłębionych i kompleksowych badań teorii wtryskiwania cienkościennego, a zwłaszcza właściwości warstwy kondensacyjnej, w celu zaproponowania bardziej rozsądnych założeń i warunków brzegowych.Z powyższej analizy można zauważyć, że w procesie wtryskiwania cienkościennego wiele warunków znacznie różni się od warunków konwencjonalnego formowania wtryskowego.
Podczas symulacji wiele założeń i warunków brzegowych modelu matematycznego płynięcia stopu wymaga odpowiedniego dostosowania przy formowaniu wtryskowym cienkościennym.
Czas publikacji: 17 grudnia 2022 r
